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大型渠道衬砌注意50点
点击次数:6433次    发布时间:2016-11-01

  1、机械刷坡前,进行测量放样,放样时要注意采用定桩控制,长线控制短线,先整体后局部的形式放线。

  2、人工刷坡时必须放样垂直于渠道轴线的坡面线,高程使用水准仪测量后挂线,此线建议采用成型混凝土坡面线,工人刷坡过程中,用锨头印记进行控制。

  3、鉴于本渠道坡降很。延肟刂,要求刷坡放样标准高,工人操作过程中,要经常检查,严格要求。

  4、渠道放样时建议在坡面中间位置加桩,防止因线下垂导致的刷坡不到位。

  5、各桩的高程测量完毕,要有详尽的测量记录和简单的示意图,桩面最好标示桩号和高程,便于过程控制。

  6、挂线断面间距离以5m为宜,便于平行渠轴线坡面的控制。

  7、建议在机械刷坡完成后,进行坡面夯实机夯实,保证坡面的密实度,人工刷坡才可刷到实处,保证坡面平整度,利于保温板的铺设。

  8、刷坡完成经过自检合格后,:俗,准备测量验收资料。

  9、保温板铺设采用从下往上的方式,板与板交错铺设,齿槽部位采用模型支架支护,防止保温板下滑。

  10、设土工布从渠顶到渠底作业,展开前按预定的长度裁剪;铺设过程中特别注意布与布之间的平行走向,保证搭接宽度。

  11、土工膜展开后,应该做到大面平展,无褶皱和突起。

  12、缝合土工膜时,注意搭接长度,在缝合机具行走方向前20~40cm范围,提前进行接缝搭拼,保证搭接宽度和机具顺利行走。

  13、土工膜焊接必须有专职人员作业,焊接时温度控制200~250,注意把握焊机行走速度,防止焊瘤和焊洞,保证焊接质量。

  14、坡面安设人行塔板,便于作业人员上下行走,土工膜铺设后除必须作业人员外不得行走,保证膜面的清洁。

  15、导轨铺设时注意测量轨顶高程,上下轨顶保持一定的高差,轨中心至混凝土边缘距离一致,由于混凝土运输车在轨上行走,为了保证轨道不下降,铺轨时必须进行基础杭实。

  16、轨道按要求铺设完成后,即可进行衬砌机的坡面:,采用水准仪测量上下拐点的高差,用30m尺丈量衬砌机下缘斜坡长度,根据1:2.5坡面的三角函数进行验算,调整正确的坡度。

  17、衬砌机校验完成后,在上下支撑架上或旁边参照物上进行标示,便于行走运行过程中的检查。

  18、衬砌机必须与轨道保持平行,走斜时采取人工转动电机进行调整,直至平行为止。

  19、衬砌混凝土现场要求坍落度4cm~6cm,严禁不合格料的入仓。

  20、起始布料时衬砌机停机位置为平板振动器与膜板边缘基本对齐,仓内留螺旋宽度。

  21、建议布料小车起始运行位置为坡角,齿槽部位适当多布料,便于振动棒振动密实时不缺料。

  22、第一次上小车运行23m时,下小车启动运行,布料螺旋开启,平板与压光辊不运行。

  23、正常作业阶段布料小车连续上下布料,下小车连续运行,密实压光。

  24、下小车上行时必须有专人负责在平板前缺料时及时加料,保证板前适当的雍料,振动方可密实。

  25、当罐车出料不连续时,操作手必须及时观察卸料情况,当皮带缺料时及时停止上小车运行,保证坡面的均匀布料。

  26、衬砌过程中,注意目测压光后的混凝土面,出现缺料、不密实和表面坑洞时及时补料。

  27、操作人员运行过程中灵活控制上下小车,以防出现雍料和缺料。

  28、衬砌机与罐车前进速度必须一致,防止碰撞,洒料。

  29、齿槽震动必须在衬砌机前,振实时严格控制振捣质量,保证齿槽密实,操作人员根据振实后的砼表面情况,进行合理的齿槽布料。

  30、衬砌机前进距离大约2m时,人工平板振动器作业即可展开,振动时首先从坡角位置开始,操作人员通过绳索的力度控制平板走向,特别注意与模板紧靠上行,保证边缘位置的振实。

  31、衬砌机作业完成后,及时清理皮带、滚轮、平板振动器、压光辊上附着的混凝土,并进行检修和保养。

  32、平板振动器前行时注意搭接,搭接宽度为1/3的板面宽度。

  33、平板振动器振实时,如果出现沟槽、麻面时及时进行补料。

  34、平板振动完成后,及时清理齿槽下缘的余料,清理土工膜表面的粘料,保证其不受污染。

  35、压光机压面时注意根据坡面平整度情况进行压光,局部突出位置适当加长压光时间,防止出现严重的凹凸情况。

  36、压光机运行搭接宽度为压光机面的1/2。

  37、人工小平板振动器边角部位振实时,鉴于平板的振动力。Ω没郝薪,每个边缘振实遍数至少3遍。具体操作时应配以人工钢筋捣实。

  38、伸缩缝位置特别注意2cm的缝口的预留,采用条柃控制其平整和边缘对齐。

  39、渠道混凝土表面平整度控制在5mm/2m以内。

  40、混凝土上沿38cm部位必须挂线,保证棱角分明和端直。

  41、压光完成后及时进行人工收面,收面必须为原浆收面,禁止洒水湿润。

  42、人工收面时必须挂线作业,严格按照线面进行收面,收面完成后无明显的凹凸不平现象,大面目观良好。

  43、人工收面次数为45次,每次间隔时间,以手触有印迹,但不粘手为宜。

  44、由于渠道混凝土属于薄板结构,抗裂要求高。必须加强养护,保证湿润养护时间。本渠道表面养护采用覆盖和人工定时洒水的方式进行,设专人负责,填写养护记录。

  45、为了避免衬砌混凝土裂缝,切缝宜尽早进行。切割时间控制在终凝以前,此时混凝土强度低,切缝速度快,对距片磨损小。

  46、本渠道伸缩缝采用常温施工法。渠底、渠坡横缝为通缝,沿渠道方向一般为4m,渠底纵缝及渠坡最上一条纵缝为通缝,其余切半缝,缝宽为1cm,上部为2cm的聚硫密封胶,下部为闭孔泡沫板。

  47、切缝时注意在刀片前端适时加水,降低刀片温度。

  48、切缝前进行严格的放样,在板面上弹墨或者水线控制切割方向,保证缝的端直。

  49、配置附属标志或调整刀片控制切割深度并且保证切割深度。

  50、渠坡排水管出口底缘超出边坡5cm,排水管与土工膜衔接采用KS胶。


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